裁斷機裁(cái)斷材料時有毛(mao)邊的原因及解(jie)決方法你知道(dao)嗎？

伴随着勞動(dòng)力成本費的明(ming)顯提高,裁斷機(jī) 愈來愈遭受廣(guǎng)大群衆的熱烈(lie)歡迎。在應用全(quan)過程🔞中,有的顧(gù)客會發覺,商品(pǐn)裁剪出去會出(chu)現邊,那麼💃🏻這種(zhong)邊是怎麽造成(chéng)的呢?今日大家(jia)就來簡易剖析(xi)一下。

一、墊闆硬(ying)度不足

工作效(xiao)能的提升 ,墊闆(pan)的裁剪頻次變(biàn)多,墊闆的拆換(huan)⭐速率變快。一些(xiē)顧客爲節約成(chéng)本應用強度較(jiao)低的墊闆。墊闆(pǎn)沒有充足的抗(kang)壓強度來相抵(dǐ)很大的裁斷力(li),促使原材料沒(méi)法被果斷的裁(cai)💃斷,進而造成❄️毛(máo)邊。提議應用強(qiáng)度較高的墊闆(pǎn)如滌綸、電木。

二(èr)、同一部位裁斷(duan)頻次過少

因爲(wei)全裁斷機的給(gěi)料精密度很高(gao),刀模常常在同(tóng)⭕一部位💁裁斷,促(cù)使同一部位墊(niàn)闆鑽削過多。假(jiǎ)如裁斷的原材(cái)料很🌐松,原材料(liao)會伴随着刀模(mó)被擠壓成型到(dao)割縫中,進而造(zào)成毛邊或是裁(cái)持續。提議立即(jí)拆換墊闆💯或提(tí)升墊⭐闆軸體設(she)備。

三、設備工作(zuo)壓力不穩

全裁(cái)斷機的頻率很(hěn)高,非常容易導(dǎo)緻油溫高。齒輪(lún)油的黏🔅稠度會(huì)伴随着溫度的(de)上升而降低,齒(chǐ)輪油💔越來越較(jiào)稀。較🌐稀的齒輪(lun)油會造成 工作(zuò)壓力不夠,進而(er)造成 有時原材(cai)料裁斷邊♌沿光(guāng)潔🌏,有時候原材(cai)料裁斷邊沿有(yǒu)邊。提議再加齒(chǐ)輪油或是提升(shēng)降水溫設備如(rú)風冷式或冷水(shui)💘機。

四、刀模變鈍(dun)或是型号選擇(zé)不正确

全裁斷(duan)機的頻率很高(gāo),刀模的應用頻(pín)次比一般四柱(zhù)裁😘斷機多♻️的多(duō),進而加快了刀(dao)模的脆化。刀模(mó)變鈍後，裁斷原(yuán)材💃料是被活生(shēng)生砸斷的而不(bú)是被激光切割(gē)👣斷的,進而造成(chéng)毛邊。假如一開(kāi)始就出現毛🏃🏻‍♂️邊(bian),必須考慮到刀(dao)模的型号選擇(zé),簡易而言越銳(ruì)利☂️的刀模激光(guāng)切割實際效果(guo)越好,造成邊的(de)概率越小。提議(yi)應用激光器刀(dao)模。

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